目前氧化鋯陶瓷粉末的成型方法主要有干成型法和濕法成型法。
      干式成形工藝的代表是“等靜壓成形”和“壓縮成形”。
      干式成型工藝的優點：該工藝相對簡單，適合工業化批量生產；缺點：形成的氧化鋯透光率低，性能不穩定。
      濕成型過程的代表是“灌漿”。
      濕法成型工藝的優點：生產的氧化鋯塊燒結后透光性好，整體力學性能較高；缺點：整個生產工藝復雜，不適合工業化批量生產。

（1）模壓成型

壓縮成型是將氧化鋯粉末倒入精密鋼模中，依靠外壓來實現成型。
      該方法操作簡單，生產效率高，適用于大規模工業生產。但是，由于模壓成型較厚的坯料生產效率低，模具磨損大，成本高。由于在徑向和軸向的壓力分布不均勻，所形成的體往往有分層和裂紋等缺陷。

(2)等靜壓

等靜壓是通過從液體介質中施加壓力而獲得模塑體。
      由于液體具有各向同性，所以等靜壓后的氧化鋯模體具有密度均勻、密度高、外觀好等優點。等靜壓體表面光滑，不會出現角部、裂紋等缺陷。然而，等靜壓是在高壓容器中進行的，它消耗了大量的能源和高的設備維護成本。由于上述特點，等靜壓成型仍是目前工業生產中最重要的成型方法。

（3） 滑動鑄造工藝

注漿是將一定流動性的氧化鋯漿液注入多孔石膏型腔，通過石膏型腔排出漿液中的水的過程。石膏型的內表面的形狀是型體的形狀。石膏型的氣孔大小非常重要。如果毛孔過大，排水會過快，成型后的身體很容易開裂。如果毛孔過小，排水會過慢，很容易造成成型體的強度太低。因此，選擇具有適度毛孔的石膏模具。